涂裝廢水處理技術(shù)會遇到哪些問題

1)水量、水質(zhì)的不穩(wěn)定，給廢水的處理和工藝的選擇上帶來了很大的困難。需要針對企業(yè)特點，設(shè)計出抗水力和有機負(fù)荷沖擊的工藝來滿足企業(yè)的需求，通過強化進水預(yù)處理工序，如采用新型微電解、電絮凝或高級氧化技術(shù)進行預(yù)處理，來提高廢水可生化性，也可與可生化性高的廢水混合處理。

2)廢水成分復(fù)雜，水質(zhì)變化較大。企業(yè)應(yīng)該對涂裝過程產(chǎn)生的廢水進行科學(xué)分類，然后有針對性地進行處理，如將含有重金屬的廢水和高 SS 廢水以及難降解有機廢水分別處理，來降低處理費用和縮短處理周期，通過采用新型工藝與傳統(tǒng)工藝相結(jié)合的聯(lián)合工藝，彌補單一工藝存在的不足，提高廢水處理效率和效果。

3)水中氨氮、磷、重金屬較難去除，能量浪費嚴(yán)重。要合理調(diào)節(jié)水質(zhì)，突出以廢治廢的理念，并努力開發(fā)新型工藝來提高涂裝廢水的處理效果如對高鹽、高COD廢水進行系統(tǒng)化管理，采用適當(dāng)?shù)氖侄?微電解或電滲析等)來對廢水中單一組分進行針對性去除，以達到以廢治廢的目的。

4)水處理周期較長，特別是厭氧處理停留時間一般需要 6~9 h，混凝沉淀過程較長等。引進新技術(shù)，開發(fā)出處理費用相對較低的高級氧化技術(shù)來逐步取代常規(guī)處理工藝。

5)涂裝工藝落后，管理落后。開發(fā)引進新技術(shù)，通過對涂裝工藝車間密閉式加工來減少對環(huán)境的影響，并減少利用率低、高污染、難降解材料的使用，更新管理手段，實現(xiàn)現(xiàn)代化管理。